Фільтри рулонні типу ФРС

Технічні характеристики рулонних фільтрів (ФРС)

Параметри фільтрів визначалися згідно з “Посібниками з випробування та оцінки повітряних фільтрів для систем припливної вентиляції та кондиціонування повітря” / М.: Стройиздат, 1979.

Пристрій та робота рулонних фільтрів (ФРС)

Фільтри п’яти типорозмірів різної пропускної спроможності уніфіковані та збираються з двох базових секцій номінальною пропускною спроможністю 31,5 тис. м3/год та 40 тис. м3/год. Фільтри Ф6РС і Ф8РС збираються з двох секцій, встановлених паралельно, фільтр Ф12РС збирається з чотирьох секцій, встановлених у два ряди за висотою та по дві секції в кожному ряду.

Уніфіковані секції є каркасом з опорними гратами для фільтруючого матеріалу. Над секціями та під ними поза зоною проходу повітря розташовані котушки, на які намотується фільтруючий матеріал. У нижній частині секцій розташований щілинний пилопуховідсмоктувач, який за допомогою повітроводів з’єднується з вентилятором відсмоктування. Розміщення, вибір вентилятора відсмоктування та прокладання повітроводів до щілинного відсмоктування розробляється при проектуванні.

Комутаційна та керуюча апаратура фільтра поміщена в шафі станції управління, яка встановлюється окремо від фільтра поза фільтрувальною секцією. Робота фільтра відбувається в такий спосіб. Під впливом розрідження, створюваного вентилятором вентсистеми (кондиціонера), повітря просмоктується через матеріал, що фільтрує. Пил і пух, що містяться в повітрі, осаджуються на поверхні матеріалу, що фільтрує, утворюючи пухкий волокнистий шар, що є додатковим фільтрувальним середовищем.

У міру наростання шару опір фільтра збільшується. Для того, щоб уникнути відчутного падіння продуктивності системи, здійснюється регенерація фільтра, при якій включається система пилопуховідсмоктувача і починається перемотування фільтруючого матеріалу з верхньої котушки на нижню. При русі фільтруючий матеріал проходить повз щілину, що відсмоктує, і очищається від уловленого пилу і пуху. Інтервал між регенераціями фільтра вибирається в залежності від концентрації пилу і тиску системи, що розташовується, і може становити від декількох хвилин до 24 годин. Інтервал регенерації встановлюється налаштуванням реле часу при пуско-налагоджувальних роботах.